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金屬絲網(wǎng)表面裂紋的防止措施

文章出處：資訊中心 責(zé)任編輯：東莞市遠通絲網(wǎng)有限公司 發(fā)表時間：2010-06-21
　　
由于相變而發(fā)生的組織應(yīng)力是引起絲網(wǎng)表面出現(xiàn)裂紋的主要原因。
a、鑄造錠中存在裂紋、夾雜、縮孔、疏松、冷隔或其他有害雜質(zhì)或結(jié)晶組織、化學(xué)成分嚴重不均勻；
b、鑄錠中存在較大應(yīng)力或加工工藝不當(dāng)產(chǎn)生較大應(yīng)力；
c、擠壓速度過快，加工率過大；
d、熱處理工藝不當(dāng)，加工或熱處理處于材料的脆性溫度區(qū)。

常用的緩冷措施有3種：
(1)模冷，即讓鋼錠留在已被加熱的錠模內(nèi)慢慢冷卻后再脫模；
(2)坑冷，即將脫模的紅熱鋼錠堆入一個耐火材料砌成的保溫坑內(nèi)緩慢冷卻；
(3)退火，即將脫模的紅熱鋼錠送入專用的退火爐，進行長時間退火，保證奧氏體組織完全分解成珠光體。

通常，針對不同鋼種和鋼錠大小，分別選用的措施有：
(1)珠光體鋼(含合金元素較少、含碳較低)采用模冷。
(2)珠光體鋼(含合金元素較多、含碳較高)，小鋼錠采用模冷，大鋼錠采用坑冷。
(3)珠光體-馬氏體鋼，采用坑冷或退火。
(4)半鐵素體-半馬氏體鋼、含碳較少的馬氏體鋼，小鋼錠采用坑冷，大鋼錠采用退火。
(5)馬氏體鋼(含碳量較高)、萊氏體鋼，均應(yīng)采用退火。
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