東莞鍍鋅鐵絲在熱浸鍍鋁時(shí)，鍍鋁鍋的溫度通常在680一710℃范圍內(nèi)。鍍鋅絲熱鍍鋅時(shí)，鍋的溫度在450一480℃范圍內(nèi)。鍍層時(shí)的工作溫度愈高，鍍鋅絲的力學(xué)性能損失愈大。因此，為使鍍鋁鍍鋅絲約力學(xué)性能與鍍鋅鍍鋅絲相接近，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，這些措施包括用高碳鍍鋅絲鍍鋁或采用比鍍鋅鍍鋅絲更加嚴(yán)苛的冷加工以及鍍銀工藝的改進(jìn)等。
東莞鍍鋅鐵絲離開(kāi)鋅鍋之后，到鍍層發(fā)生凝固之前，進(jìn)入鋅層合分化爐(也稱作鋅層退火爐)，在5—10秒的時(shí)間內(nèi)把鍍鋅帶飼重新加熱到550—5600度，以便將純鋅層全部轉(zhuǎn)化為鐵—鋅合金層。加熱的時(shí)間和溫度取決子鍍層原度、鋅液中鋁含量、鋅液溫度、帶鋼溫度等因素。實(shí)踐證明，鋅層愈厚、鋁含量愈高、鋅液和帶鋼的溫度愈低則鋅層合金化處理時(shí)，要求的溫度愈高、時(shí)間放任，則帶鋼速度愈低。
東莞鍍鋅鐵絲分析故障時(shí)，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。產(chǎn)生這類故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過(guò)鍍液分析，測(cè)定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗(yàn)，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查故障是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項(xiàng)試驗(yàn)，故障的原因就不難找到。