東莞鍍鋅鐵絲在熱浸鍍鋁時(shí)，鍍鋁鍋的溫度通常在680一710℃范圍內(nèi)。鍍鋅絲熱鍍鋅時(shí)，鍋的溫度在450一480℃范圍內(nèi)。鍍層時(shí)的工作溫度愈高，鍍鋅絲的力學(xué)性能損失愈大。因此，為使鍍鋁鍍鋅絲約力學(xué)性能與鍍鋅鍍鋅絲相接近，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，這些措施包括用高碳鍍鋅絲鍍鋁或采用比鍍鋅鍍鋅絲更加嚴(yán)苛的冷加工以及鍍銀工藝的改進(jìn)等。
東莞鍍鋅鐵絲離開鋅鍋之后，到鍍層發(fā)生凝固之前，進(jìn)入鋅層合分化爐(也稱作鋅層退火爐)，在5—10秒的時(shí)間內(nèi)把鍍鋅帶飼重新加熱到550—5600度，以便將純鋅層全部轉(zhuǎn)化為鐵—鋅合金層。加熱的時(shí)間和溫度取決子鍍層原度、鋅液中鋁含量、鋅液溫度、帶鋼溫度等因素。實(shí)踐證明，鋅層愈厚、鋁含量愈高、鋅液和帶鋼的溫度愈低則鋅層合金化處理時(shí)，要求的溫度愈高、時(shí)間放任，則帶鋼速度愈低。

1，前處理：包括解卷，除油，除銹和退火處理等等，主要目的是使鐵基表面光滑，無污染，和提高機(jī)械加工性能。
2，熱鍍鋅，就是將前處理好的鋼板進(jìn)入溫度大約460-480的鋅液里進(jìn)行鍍鋅。
3，后處理，包過張力整平，光整和鍍鈍化，（鈍化有污染的用鉻酸鈍化，無污染的環(huán)保類的目前大部分采用磷酸鈍化）收卷等
整套廠線采用自動(dòng)化機(jī)械控制，機(jī)組人員大約7-10個(gè)人。不過廠線設(shè)備先期投資較大，但鍍鋅成本較低。